螺旋板式换热器-螺旋板式换热器型号-无锡双盛石化(诚信商家)

1、传热性能好。由于流体在螺旋形流道内的流动所产生的离心力使流体在流道内外侧之间形成二次环流，增强了扰动，使流体在较低雷诺数下就形成了湍流，并且因为流动阻力比较小，流速可以提高。

2、不易堵塞和结垢。螺旋板式换热器采用了单流道结构，因此在处理易沉积流体、粘稠流体和含有颗粒的流体时，由于螺旋板式换热器本身具有自清洁功能，这样在阻塞没有完全形成之前，已经被流体冲洗干净。另外可拆结构设计能够使换热器清洁起来更加方便。

3、结构可靠，紧凑。由于传热面为螺旋板，流道呈同心状环绕，板间距离较窄，传热系数较高，使它们紧凑性更好，占地空间大大减少，螺旋板式换热器型号，约为管壳式的1/6。螺旋板式换热器的流道多为焊接密封，只要保证焊接质量就可以保证冷、热两流体之间不会发生内漏。此外，螺旋卷曲的板在受热和冷却时伸张和收缩的性能较好，不会造成很大的内应力。

4、无泄漏，降低工作***。螺旋板换热器是的螺旋形流道从中心到壳体全部是由连续不断的金属板材卷制而成，螺旋板式换热器，中间没有焊缝，所以不会有因焊缝而泄漏***。所以它可以用来处理敏感的、不稳定的***流体。

5、流体的流动阻力小。螺旋板式换热器中流体与螺旋板的摩擦产生的阻力小。与管壳式换热器相比较，流体没有作大转向流动，螺旋板式换热器多少钱，减少流体阻力，所以，螺旋板式换热器内流体的流动阻力小。

6、制造成本低，制造方便。与其它类型换热器相比，螺旋板换热器重量轻，制造成本低。

按照工艺要求，换热器须具有传热、换热面积大、温差应力小、能够地控制出口温度和不易污塞等功能。通常使用的列管式换热器换热效率较低，体积较大，且有较大的温差应力，使用在有机热载体热能系统中壳体必须设置膨胀节，金属消耗量增大;而螺旋板换热器与列管式换热器相比有其独特的优点，这些优点也恰恰符合有机热载体热能系统的工艺要求。

在冷却过程中，不但要将用热设备中的高温导热油置换到冷媒罐，同时将用热设备在尽可能短的时间内冷却下来，其工艺流程可作如下阐述：冷媒贮罐中的导热油一Y型油过滤器，冷媒泵~换热器‘脂化釜’油气分离器一冷媒贮罐进行强制闭路液相冷却循环。此工艺过程中的关键设备是换热器。

螺旋板式换热器是一种换热设备，适用汽—汽、汽—液、液—液，对流传热。如果使用不当是会缩减螺旋板换热器寿命的。下面带你一起来看看如何正确使用螺旋板换热器。

螺旋板换热器如何延长使用寿命

螺旋板换热器在炼油工业中的应用是十分广泛的，其重要性也是显而易见的，换热设备利用率的高低直接影响到炼油工艺的效率以及成本的费用问题。据统计换热器在化工建设中约占***的15，因此，换热器的利用率及寿命是值得研究的重要问题。 由换热器的损坏原因来看，腐蚀是一个十分重要的原因，而且换热器的腐蚀是大量的普遍存在的，能够解决好腐蚀问题，就等于解决了换热器损坏的根本。 由此看来，影响螺旋板换热器的使用寿命因素的就是腐蚀性，螺旋板式换热器选型，小编在此希望广大用户能够提起注意。

螺旋板式换热器变压器强油水冷却器是一种新型的应用相当广泛的热交换设备，它具有传热效高、阻力损失小、操作稳定可靠、结构紧凑、价格便宜等一系列优点。我国自70年代后期开始研究制造并制订了相应的技术标准，在制造和使用上已积累了不少经验，目前已广泛应用在石油化工制冷、有机化工食品、染料制碱制药、机械、冶金等工业部门，用作变压器冷却器是国内首创已有近二十年历史，效果甚佳。